سایز نبشی

در صنعت فولاد و مهندسی سازه، نبشی‌های فولادی با ابعاد متنوعی تولید می‌شوند و بسته به نوع ساختمان و نیازهای پروژه، سایز آن‌ها متغیر است. تعیین ابعاد مناسب این مقاطع به دلیل ساخت و حفظ ایمنی سازه بسیار اهمیت دارد. همان‌طور که ابعاد صحیح نبشی‌ها منجر به بهره‌وری بهتر در مصرف مواد فولادی می‌شوند، استفاده از ابعاد نامناسب آن نیز می‌تواند موجب اتلاف مصالح یا افزایش بار نسبت به ظرفیت واقعی این مقاطع شود. همچنین، ابعاد آنها مستقیماً بر هزینه‌های پروژه تأثیر می‌گذارند. با انتخاب ابعاد مناسب می‌توان به کاهش هزینه‌ها کمک کرد. بنابراین، آشنایی با سایزهای مختلف این مقاطع فولادی در زمان خرید برای مشتریان بسیار مهم است. در ادامه، به بررسی سایزبندی و معرفی ابعاد مختلف این محصولات خواهیم پرداخت. از آنجایی که ما در این مقاله به سایز نبشی می‌پردازیم، جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره‌ی اینکه بدانید نبشی چیست به مقاله‌ی مربوطه مراجعه کنید.

جمع بندی نهایی
مطلبی که مطالعه کردید در معرفی نبشی آلومینیوم به نگارش درآمده است. آلومینیوم یکی از فلزات مهمی است که در صنایع مختلف قيمت نبشی مورد استفاده قرار می گیرد. ویژگی های و خصوصیات این فلز باعث شده است که تولید کنندگان به سراغ تولید نبشی از فلز آلومینیوم بروند. این موضوع باعث شده است که نبشی آلومینیوم در صنایع مختلفی بسیار پر کاربرد شود. اگر با مطالعه این صفحه سوالی در زمینه خرید نبشی آلومینیوم یا هر موضوع مرتبط با این نوع نبشی ذهن شما را به خود مشغول کرده است می توانید با پیوان تماس گرفته، سوال خود را مطرح کرده و مشاوره رایگان دریافت کنید.

میلگرد استیل 316 دارای استحکام کششی بالاتری نسبت به میلگرد استیل 304 است. این امر باعث می‌شود که میلگرد استیل 316 برای کاربردهایی که نیاز به استحکام کششی بالا دارند، مانند ساخت سازه‌های دریایی، مناسب‌تر باشد.
میلگرد استیل 304 دارای شکل‌پذیری بهتری نسبت به میلگرد استیل 316 است. این امر باعث می‌شود که میلگرد استیل 304 برای کاربردهایی که نیاز به شکل‌دهی میلگرد دارند، مانند ساخت سازه‌های پیچیده، مناسب‌تر باشد.
نبشی استیل چیست؟ چه کاربردی دارد؟

نبشی آلومینیومی آنادایز یا آبکاری شده
بعد از اتمام ساخت نبشی به روش‌های شرح داده شده در قسمت قبل از فرآیند الکترولیز استفاده کرده و به این ترتیب یک لایه فلز روی به ساختار نبشی اضافه می‌کنند. در فرایند آنادایز یا آبکاری، با عبور جریان برق از یک محلول الکترولیت، آلومینیوم نقش آند و فلز دیگر نقش کاتد را ایفا می‌کند. در این صورت لایه‌ای از روی سطح آلومینیوم را می‌پوشاند که ضخامت آن به عوامل مختلفی بستگی دارد. همانطور که بارها به آن اشاره کردیم روی از طریق واکنش مقاطع فولادی با اکسیژن هوا و تشکیل روی اکسید مانع رسیدن عوامل مخرب به نبشی شده و در نتیجه منجر به مقاومت آن در برابر خوردگی می‌شود. این فرآیندی است در تولید بر خی از انواع نبشی ثابت و تاشو نیز استفاده می شود.

عوامل مؤثر در کیفیت نبشی گالوانیزه نبشی کدم‌اند؟
هر چند فاکتورهای مشابهی در تعیین کیفیت برای نبشی لقمه با سایر انواع نبشی وجود دارد و یا به زبان دیگر معمولا بر اساس یک الگو سنجیده می شوند؛ اما از جمله مهمترین عوامل تاثیرگذار بر کیفیت نبشی گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ظرفیت تولید کارخانه:
اتفاقات پیش آمده در روند تولید محصول، در کارخانه، سبب تغییر قیمت نهایی ناودانی خواهد شد. به عنوان مثال، اگر یکی از خطوط تولید ناودانی با مشکل جدی روبرو شود و به نوعی از کار بیفتد، ظرفیت تولید آن، تا زمان تعمیر خط تولید، پایین خواهد آمد. در نتیجه ممکن است این اتفاق منجر به کاهش عرضه نسبت به تقاضا شده و قیمت، افزایش پیدا کند.